深度融合人工智能、大数据和物联网技术的先进制造模式,提升生产效率和产品质量
Smart Manufacturing
目前共获取实用新型专利27项,发明专利5项,软著1项。在生产过程中,公司紧随国际市场前沿技术发展需求,引进前沿的有限元铸造工艺模流软件Cast-Designer,结合传统铸造工艺经验,对浇注工艺进行模拟分析,针对性的优化浇注系统,提升铁水的利用率。 据生产统计,经过工艺优化使得原综合铁水利用率40%-45%提升到现50%-55%,增幅约10%,经济效益非常明显
通过计算机和WMS系统实现对库存的全面管理,拥有先进先出和库存期限管理等功能,大大提高了空间利用率,通过条码技术等,准确跟踪货物的流向,节省人力资源成本,及时处理库存,实现智能化仓储管理。 软件层面:金蝶ERP系统,东杰WMS系统,云之家移动OA系统,华中铸造管理系统和定制的MES五大系统并行协作,让管理层对人员、设备、物料、生产、资产等数据准确把握。
2017-2022年,耗资上亿元的”卡耐夫智能制造平台”重器起航。公司将工业化、信息化紧密结合,设立信息部及专职人员推动,省重点项目之一的全自动化智能造型生产线铸造技术改造项目已完成验收,立体库拥有5800余个货位,实现最高存货近9000吨
卡耐夫被评为省级企业技术中心,检测设备齐全,涵盖力学、化学、热学、精美尺寸检测等项目,主要检测设备有光谱分析仪、碳硫分析仪、金相显微镜、拉力试验机、附着力试验机、三维坐标仪、硬度测试机等一系列适用于常规检测的设备及使用于进行UL、FM、WRAS、CE等认证试验的设备。